Preimpregnato epossidico
Perché scegliere noi
Ampia area di fabbrica
La fabbrica di resina si trova a Shanghai, con più di 15 acri di edifici industriali e riserve di terreno, impiegando più di 300 tecnici e più di 500 dipendenti. Lo stabilimento DFPA si trova nel nord-est della Cina, con 20 acri di edifici industriali e riserve di terreno, più di 200 tecnici e più di 300 dipendenti.
Garanzia di qualità
Disponiamo di un sistema completo di gestione della qualità e di apparecchiature di produzione automatizzate. L'intero processo produttivo opera secondo il sistema di gestione della qualità ISO9001. E abbiamo GB/T24001-2016//ISO14001:2015, GB/T19001-2016//ISO9001:2015, GB/T28001-2011 //OHSAS18001:2007 e GB/T{{ Certificati 10}}//ISO50001:2011//RB/ T 114-2014.
Prodotti ricchi
La nostra azienda produce principalmente resina epossidica per rivestimenti, resina epossidica per componenti elettronici, adesivi in resina epossidica, resina epossidica per la produzione di energia eolica, intermedi di pesticidi, ecc. E la resina epossidica è ampiamente utilizzata in vari tipi di rivestimenti, imballaggi elettronici, adesivi, compositi per energia eolica materiali e altri campi.
Esperienza ricca
La nostra azienda è stata fondata nel 1999 e opera nel settore dei prodotti chimici a base di resine da oltre 20 anni. Attualmente è in grado di produrre più di 5,000 tonnellate di nuovi pesticidi intermedi ogni anno; e l'azienda dispone dei laboratori più avanzati.
Il preimpregnato epossidico è un materiale composito costituito da fibre di rinforzo preimpregnate con una resina epossidica. Il termine "prepreg" deriva dal processo di "preparazione" del rinforzo polimerizzando parzialmente la resina in modo che sia appiccicosa ma non completamente fissata. Ciò consente di tagliare, modellare e disporre il preimpregnato in uno stampo o laminato con precisione e facilità.
Vantaggi del preimpregnato epossidico
Prestazioni meccaniche impareggiabili:Il suo rapporto semplice e ottimizzato tra fibra e resina fornisce le migliori proprietà meccaniche nel peso più leggero per una progettazione o fabbricazione di compositi. I preimpregnati forniscono proprio questo.
Robustezza del processo:I preimpregnati forniscono una lavorazione molto più pulita e semplice, dal taglio dello strato alla sformatura. Il taglio semplice e pulito degli strati preimpregnati consente di ottenere forme precise degli strati che vengono poi facilmente posizionate sulle superfici dello stampo. Non c'è più una massa appiccicosa di resina proveniente dai guanti mentre cerchi di stendere grandi strati di superfici complesse mentre maneggi spazzole o racle. Non è più necessaria nemmeno la miscelazione della resina, non ci sono più tempi di lavoro minimi di cui preoccuparsi, nessun sistema complicato di linee di alimentazione della resina, nessuna preoccupazione se l'adesivo spray influirà sulla finitura superficiale di una parte. L'elenco è quasi infinito per quanto riguarda la riduzione delle ore di lavoro, dei tempi di intervento e dell'efficienza dei processi di fabbricazione dei compositi.
Ripetibilità e uniformità senza pari:La robustezza e la coerenza del processo vanno di pari passo nella fabbricazione efficace di parti ripetibili di alta qualità. I preimpregnati mitigano la variazione del processo poiché è ottimizzato con caratteristiche quali aderenza, spessore dello strato polimerizzato e capacità di rimozione della massa che rendono più semplici anche i laminati più complicati. I preimpregnati sono consistenti, è sufficiente estrarre il supporto dagli strati tagliati e adagiarlo nello stampo, conformando lo strato allo stampo secondo necessità. Una volta completata la stratificazione, il processo di insacco e stagionatura è molto meno complicato di quello di un processo di infusione.
Co-cura > Cura secondaria:Un grande vantaggio derivante dall’utilizzo dei preimpregnati nei compositi risiede nella capacità di co-indurire molti aspetti di un laminato composito in un’unica operazione. La co-indurimento aumenta la capacità ad alte prestazioni perché i laminati co-induriti condividono legami più forti di quelli dei legami secondari. Prodotti come gli adesivi in pellicola consentono di realizzare compositi legati al nucleo in un unico ciclo di polimerizzazione con gli strati di tessuto preimpregnati. Inoltre, è possibile unire pezzi centrali di grandi dimensioni tramite pellicole sintattiche, è possibile aggiungere protezione dai fulmini alla superficie dei materiali conduttivi e altri adesivi per pellicole possono essere utilizzati per fornire una finitura superficiale di qualità superiore. In breve, molti dei difetti dell’infusione sottovuoto e del layup tradizionale vengono semplificati utilizzando prodotti preimpregnati.
Conoscenza di base di Epoxy Prepreg
"Prepreg" è una terminologia ampia nella fabbricazione di compositi utilizzata per descrivere tessuti preimpregnati con un sistema di resina mista completamente induribile durante la produzione. I preimpregnati sono spesso considerati il sistema più avanzato di fabbricazione dei compositi. Aggiungendo semplicemente uno stampo, calore e pressione, l'uso di tessuti preimpregnati elimina virtualmente la variazione del processo riscontrata nei tradizionali processi di stratificazione o di infusione sotto vuoto. Di conseguenza, i preimpregnati hanno rivoluzionato la fabbricazione dei compositi come la conosciamo e sono spesso scelti per ottenere le massime prestazioni nelle strutture rinforzate con fibre.
Fibra di carbonio, Kevlar e fibra di vetro sono i tessuti più utilizzati nei compositi rinforzati Prepreg. Storicamente, l’uso più diffuso dei preimpregnati è stato quello delle applicazioni aerospaziali e aeronautiche. Con l’avanzare della tecnologia, i tessuti prepreg sono ora più convenienti e hanno trovato ulteriore valore di mercato nelle applicazioni ad alte prestazioni della produzione automobilistica e delle corse, nella nautica, negli articoli sportivi e persino nell’edilizia.
I preimpregnati sono una combinazione calcolata di tessuto di rinforzo accoppiato con un sistema di resina semi-indurito che è molto spesso a base epossidica. Questa matrice, un rapporto in peso calcolato per i preimpregnati, è responsabile del raggiungimento delle caratteristiche prestazionali di leggerezza in un laminato composito. I preimpregnati possono raggiungere un rapporto di resina pari al 35%, cosa inaudita con qualsiasi altro metodo di stratificazione.
La selezione di base del preimpregnato si basa su caratteristiche quali fibra, dimensione del tow e selezione della trama, che sono tutte caratteristiche simili a quelle dei tessuti tradizionali. I preimpregnati vengono spesso forniti con uno "spessore dello strato polimerizzato" e una densità definiti, oltre a fornire il rapporto preciso tra fibra e resina. Anche la resina aggiunta al tessuto raddoppia per rendere i processi di stratificazione molto più efficaci poiché apportano un'aderenza per rendere la stratificazione più efficace.
Poiché le resine nei preimpregnati scorrono e polimerizzano in modo diverso rispetto ai metodi di infusione o di stratificazione tradizionali, richiedono pressione e calore per la polimerizzazione. Una volta completata la stratificazione dei tessuti preimpregnati, è necessario polimerizzarli mediante una combinazione di calore e vuoto. Questo viene spesso definito ciclo di polimerizzazione eseguito all'interno di un forno o di un'autoclave. Per i laminati complessi, un'autoclave, come una grande pentola a pressione, fornisce una pressione ben oltre il solo vuoto. I preimpregnati epossidici generali vengono comunemente polimerizzati tra 250F e 350F.
Il tessuto preimpregnato in fibra di vetro ti verrà spedito inserito tra due strati di tessuto di supporto. Questo tessuto impedisce al prepreg di aderire. Rimuovere il supporto protettivo è facile e il materiale è immediatamente pronto per la stratificazione.
Per polimerizzare completamente il prepreg, sono necessari calore e pressione. Sebbene la pressione possa essere ottenuta utilizzando una pressa, il metodo più tipico è il sacco a vuoto. Una volta disposta la parte, è necessario metterla sottovuoto con tutti i soliti elementi: un sacchetto per trattenere il vuoto, uno strato staccabile in modo che il sacchetto non si attacchi alla parte e un panno di sfiato/sfiato per assorbire la resina in eccesso.
L'ambiente di polimerizzazione ideale sarebbe un'autoclave dotata di controlli sia della temperatura che della pressione, sebbene i preimpregnati vengano comunemente polimerizzati diversamente.
I requisiti di calore richiedono generalmente un forno per controllare l'aumento e la diminuzione della temperatura e per mantenere una temperatura controllata e uniforme per la durata consigliata. I forni utilizzati per la polimerizzazione dei compositi non dovrebbero mai essere utilizzati per cucinare il cibo poiché verranno rilasciati contaminanti.
Le lampade riscaldanti possono essere utilizzate per creare abbastanza calore, ma i tentativi e gli errori associati al controllo della temperatura causeranno problemi.
Come utilizzare il preimpregnato epossidico
Per prima cosa prepara lo stampo come faresti normalmente. Per ottenere un pezzo finito lucido è necessario disporre di uno stampo impeccabile, cerato e rivestito con PVA. Il preimpregnato viene fornito tra due fogli di supporto che devono essere staccati prima di posizionare il tessuto nello stampo. Poiché la superficie del preimpregnato è molto appiccicosa, è necessario posizionare con attenzione il materiale nello stampo. A differenza di un tessuto asciutto nella laminazione manuale, non è possibile riposizionare il preimpregnato senza fissare il rilascio dallo stampo. Il riposizionamento farà sollevare il PVA. Puoi continuare a posizionare gli strati uno sopra l'altro fino a uno spessore totale di un quarto di pollice alla volta.
Il preimpregnato è parzialmente polimerizzato, il che significa che è in fase B. Può essere tagliato, piegato e formato utilizzando un coltello o un paio di forbici. Il preimpregnato si maneggia molto facilmente e, grazie alla sua appiccicosità, aderirà saldamente allo stampo. Potresti avere ancora tagli o pieghe in rilievo da affrontare proprio come faresti con un tessuto asciutto.
Dopo aver posizionato gli strati nello stampo, il preimpregnato deve essere compresso per consentire l'incollaggio, per rimuovere l'aria intrappolata tra gli strati e per far fuoriuscire la resina in eccesso. Anche se l'eccesso sarà minimo, la resina diventerà naturalmente più sottile man mano che la temperatura aumenta e si verificherà un flusso di resina prima della completa polimerizzazione della resina.
La compressione necessaria può essere ottenuta utilizzando una pressa, ma a meno che la parte non sia perfettamente piana, la pressa non è un'opzione. Di conseguenza, la parte viene generalmente confezionata sotto vuoto.
Con il tessuto prepreg, c'è un vantaggio nell'avere tutto il tempo per costruire la borsa e preparare la parte per il forno. Non stai combattendo la durata naturale della resina. Tuttavia, più strati hai posato, più è probabile che ci sia aria intrappolata tra gli strati. Avresti dovuto davvero perfezionare la tecnica del sacco a vuoto prima di stendere più strati di preimpregnato per un'unica polimerizzazione.
Un grande vantaggio dei preimpregnati è che dopo l'indurimento e il raffreddamento, è possibile applicare strati aggiuntivi sulla parte senza graffi o ulteriore preparazione della superficie. Ancora una volta, è possibile posare fino a un quarto di pollice in una sola volta con la stessa considerazione di non intrappolare l'aria tra gli strati.
Una volta completata la stratificazione, il sacco a vuoto viene costruito e sigillato e si è pronti per aspirare e iniziare il ciclo di riscaldamento. Sono tre i cicli di polimerizzazione consigliati per i preimpregnati in fibra di vetro e tutti produrranno proprietà simili.
Tutti i cicli di polimerizzazione iniziano con un aumento della temperatura e terminano con una diminuzione. La differenza è la temperatura target e la quantità di tempo necessaria per una polimerizzazione completa. Aumentare sempre a una velocità non superiore a 5 gradi F al minuto fino al raggiungimento della temperatura target. Mantenere la temperatura target durante tutto il ciclo di polimerizzazione e quindi diminuire a una velocità inferiore a 5 gradi F al minuto fino ad almeno 150 gradi F prima di rimuovere dal forno.
Lasciare raffreddare la parte a temperatura ambiente, rimuovere i materiali del sacchetto sottovuoto e rilasciare la parte dallo stampo. La tua parte dovrebbe essere completamente guarita e può essere messa in servizio immediatamente.
Ci sono diverse considerazioni da fare per determinare la quantità di tempo e di calore da utilizzare. Innanzitutto, se non hai fretta, pianifica di abbassare la temperatura e di avere molto tempo. Puoi lasciare la parte al caldo fino a 24 ore senza alcun rischio di danneggiarla. Non puoi "cuocere troppo" il tuo preimpregnato. Puoi, tuttavia, "cuocerlo poco".
In secondo luogo, quando si determina la temperatura e il ciclo di polimerizzazione, considerare la massa e la conduttività dello stampo. Se si tratta di metallo sottile (bassa massa e conduttivo), si riscalderà rapidamente e non interferirà con il ciclo di polimerizzazione. Se è in fibra di vetro spessa (massa elevata e non conduttiva), ci vorrà un po' di tempo per riscaldarsi e dovrai essere prudente in termini di tempo e temperatura.
Ci sono diversi vantaggi nell'usare un preimpregnato epossidico piuttosto che usare la tradizionale stratificazione manuale
Proprietà di massima resistenza.In una stratificazione manuale è difficile ottenere un contenuto di resina del 50%. Ciò significa che il peso del laminato finito è composto per il 50% da tessuto e per il 50% da resina. I tipici laminati manuali, anche se confezionati sotto vuoto, finiscono con una quantità significativa di resina in eccesso. La resina in eccesso aumenta la fragilità e riduce le proprietà generali. D'altra parte, la maggior parte dei preimpregnati contiene circa il 35% di resina. Questo è ideale per ottenere le massime proprietà di polimerizzazione e generalmente impossibile da ottenere con la normale laminazione manuale.
Uniformità e ripetibilità delle parti.Senza le insidie delle tecniche di laminazione umane, non ci sarebbero né aree ricche di resina né punti asciutti. Lo spessore sarà uniforme e ogni parte che esce dallo stampo ha una probabilità teorica di essere identica. Esiste ancora un margine di errore nelle tecniche di confezionamento sottovuoto, nella movimentazione, ecc., ma i preimpregnati riducono significativamente questi problemi.
Meno disordine e meno sprechi.I preimpregnati rilasciano la resina in eccesso durante il processo di polimerizzazione, ma tutti gli eccessi della stratificazione manuale (coppe di resina, rulli disordinati, gocce) non sono più un problema. Inoltre, i preimpregnati in fibra di vetro vengono maneggiati a temperatura ambiente, quindi non dovrai lottare contro il tempo cercando di evitare che la resina si stabilizzi prima di essere pronto.
Meno tempo di polimerizzazione.Una volta completato il ciclo di polimerizzazione a caldo, la parte è pronta per la manutenzione. Non è necessario attendere le 48 ore standard per consentire una polimerizzazione completa come in una tipica laminazione a mano.
Cosmetici migliori.La preparazione e il rilascio dello stampo sono ancora necessari e influiranno direttamente sull'estetica della parte, proprio come una laminazione manuale. Tuttavia, i preimpregnati in fibra di vetro eliminano virtualmente le bolle d'aria e una superficie liscia e lucida è più facilmente ottenibile.
Esistono due tipi principali di processo Epoxy Prepreg, come descritto qui:
Immersione solvente
Nel metodo di prepreg per immersione in solvente, la resina viene sciolta in un bagno di solvente e il tessuto di rinforzo viene immerso nella soluzione di resina. Il solvente viene quindi evaporato dal preimpregnato utilizzando un forno di essiccazione. Utilizzando questo processo è possibile produrre solo prepreg in tessuto.
Fusione calda
Nel metodo prepreg hot melt, la pellicola di resina viene colata su un materiale di supporto a base di fibre, prima che entrambi i materiali vengano fatti passare tra rulli riscaldati. Questo trasferisce la resina al materiale di supporto e costringe la resina a impregnare le fibre del supporto.
Certificazioni
La nostra fabbrica
Dalla creazione della prima linea di produzione nel 1999, opera nel campo dell'industria chimica delle resine da oltre 20 anni. Allo stesso tempo, ogni anno possono essere prodotte più di 5,000 tonnellate di nuovi pesticidi intermedi. Allo stesso tempo, l’azienda dispone di laboratori avanzati e collabora con importanti università per continuare a investire in nuovi materiali e nuove tecnologie.
FAQ
Siamo produttori e fornitori professionali di preimpregnati epossidici in Cina, specializzati nella fornitura di prodotti di alta qualità a prezzi bassi. Vi diamo un cordiale benvenuto per l'acquisto di preimpregnati epossidici personalizzati prodotti in Cina qui dalla nostra fabbrica.
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